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公司新聞

東莞常平五金沖壓廠(沖壓異形件)

目前,我們還將對沖壓件的表面進行一定的處理,即在外觀上,以延長金屬沖壓件的使用壽命。
表面拋光:長時間用于日常必需品通常使用表面拋光。例如,我們通過沖壓生產由金屬零件制成的梳子。然后,打孔的梳子的邊緣非常鋒利。我們必須將邊緣的鋒利部分拋光到光滑的表面。
噴漆處理:五金廠在生產大型五金產品時會使用噴漆處理。通過噴漆處理,硬件可以避免生銹,例如日用品,電器,手工藝品等。
電鍍:電鍍也是硬件處理中使用最廣泛的過程之一。通過現代技術,對硬件表面進行了電鍍處理,以確保產品在長期使用后不會發霉和繡花。常見的電鍍工藝有:螺絲,沖壓件,電池芯片,汽車配件,小裝飾品等。
結果顯示:1

根據產品的功能,用于完成電鍍的材料也不同。由于電鍍附件和基板的特性不同,因此外觀更加細膩明亮。模制過程中的強度越大,模制過小將導致模制過程中的路徑被阻塞,從而導致摩擦力增加和對表面涂層的損壞。 ,并降低其電氣特性。常用的鉗工拋光,增加R,增加工位進行優化。

東莞常平五金沖壓廠

沖壓拉伸加工的要求如下首先是對彎曲零件的要求

1.彎曲部分的形狀應盡可能對稱,彎曲半徑應不小于材料的最小允許彎曲半徑。
2.彎曲邊緣太短而無法形成,因此彎曲邊緣的筆直部分應為H>2δ。如果要求h非常短,則必須留有適當的余量以增加h,然后進行切割和彎曲以除去添加的金屬。
3.彎曲帶孔零件時,避免孔變形
4.五金沖壓件的形狀應簡單,對稱,深度不宜過大。為了使圖紙數量最少,很容易形成。

5.可以在不增加加工程序的情況下計算出沖壓件的圓角半徑。否則,將增加拉伸次數和成型工作量,并且還會增加模具數量,并且容易產生浪費并增加成本。


沖壓五金件加工廠的加工制造完成后,有必要對生產的產品進行檢查。質量人員需要注意的一些問題包括:沒有粗糙的邊緣,沒有變形,凸度差,沖孔和拉拔,鉚接差,攻絲,彎曲角差,材料不足,未對準,鉤子不良,刮刀上沒有毛刺,我們需要嚴格控制金屬沖壓件沖壓過程中的這些質量問題,例如刮擦和壓制表面,以確保沖壓件的質量控制。在世界上所有的五金應用中,板的類型很多,這些金屬板的沖壓零件超過70%。例如:汽車沖壓件,沖壓彈片,精密金屬沖壓件,醫療金屬沖壓件,通信沖壓件,制圖五金和電子零件此外,還有家用電器,儀器儀表,辦公室公用機械等也被沖壓成型。在進入沖壓之前,必須確保原材料能夠順利進入模具內部的正確沖壓位置。在處理過程中,我們還需要注意一些細節:由于散射等原因引起的變形;長期存放會引起生銹和氧化問題;由于指紋造成的氧化問題,在處理過程中需要嚴格控制這些問題。此外,沖壓件還需要滿足其獨特的防銹要求:在工廠中平滑沖壓件必須確保15天的防銹時間。沖壓過程中產生的金屬屑應及時清理,以免與其他產品混合或粘附在產品上。

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