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公司新聞

精密沖壓供應商(五金沖壓生產廠家)

在加工金屬沖壓拉伸件時,防止沖壓工傷的主要措施如下:
1.改革工藝,模具和操作方式,實現模具外的手動操作。對于批量生產,我們可以從技術和模具改革入手,以實現機械化和自動化。例如,使用自動化,多工位沖壓機械設備,使用多種計劃工具和機械化生產設備,使用連續模具,復合模具和其他組合工藝措施。這些不僅可以保證金屬沖壓操作的安全性,而且可以大大提高生產效率,這是沖壓技術的發展方向。目前,在小批量多品種沖壓生產中難以實現自動化。正確的方法是盡可能使用安全,勞動密集型且方便的工具。同時,還可以修改模具的定位,零件,廢料清理等工序,使操作更安全(閱讀指南:零件冷沖壓的原因和預防方法)
2.改造金屬沖壓件的沖壓設備,提高生產的安全性和可靠性。目前,許多舊沖壓設備的操作系統和電氣控制系統中存在許多不安全因素。如果繼續使用它們,則應進行相應的技術改造。沖壓設備制造商應改進產品設計,以確保沖壓設備的安全性和可靠性。

3.安裝用于金屬沖壓零件的保護裝置。由于小批量生產,在沖壓過程中必須安裝安全保護裝置,該裝置既不能實現自動化,也不能使用安全沖壓工具來防止由于操作錯誤而造成人身傷害事故。各種保護裝置都有各自的特性和使用范圍,使用不當仍會造成人身傷害。因此,有必要了解各種保護裝置的作用,以達到正確使用和確保操作安全的目的。

精密沖壓供應商

在工業生產中,通常使用深沖和深沖工藝作為加工方法,但在實際實現中,我們首先會遇到的是沖壓零件的沖壓方向。這方面非常重要。它不僅直接影響圖紙零件的生產質量,而且還會影響加工過程中的一些相關參數。如何確定沖壓方向?

實際上,圖紙零件的沖壓方向只需要滿足一個要求,包括確保沖頭可以進入模具;嘗試使沖頭和毛坯之間的接觸面積盡可能大,因為這最有利于提高沖壓零件的變形程度;另外,壓制表面各部分的進給阻力應保持均勻,這也是拉伸件質量的有力保證。只要能夠保證上述要求,圖紙零件的沖壓方向就可以合理地維持。無論生產什么產品,都將根據用戶需求進行設計,以確保產品加工的順利進行
設計人員在設計拉伸零件時應遵循哪些原則?

首先,必須保證產品的正常使用,然后在此前提下盡量降低圖紙零件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級,這不僅有利于生產,而且對產品的制造非常有幫助。 。最終產品之間的交換。此外,如果要求低,則廢品率也將大大降低,并且產品質量趨于穩定。每個繪圖零件制造公司的機械設備有限,因此在設計產品解決方案時,應盡可能使用這些設備。實際上,歸根結底圖紙零件和產品性能是最關鍵的,它們也是將來使用的基本原則。當然,在加工和生產過程中,產品不可避免地會有缺陷。我們要做的是將不合格率降至最低,從而提高深沖零件加工的效率。


我看到一家五金沖壓廠的員工說“生產效率低下”,這是什么原因?因為對于從事金屬沖壓的人來說,如果效率低,則意味著供應無法滿足需求,而供應也無法滿足需求,因此我們需要采取一些方法來提高效率。以下是對如何解決金屬沖壓廠生產效率低的問題的分析和解釋。讓我們向您介紹。沖壓廠效率低下的原因如下

(1)不合理的生產計劃
生產計劃對金屬沖壓廠有很大的影響。合理的生產計劃對提高沖壓廠的效率起著非常重要的作用。沖壓生產任務很多,并且不同任務之間存在很大差異。如何合理安排生產計劃,以最大程度地減少車間設備的空缺率,縮短產品切換時間,使員工最熟悉產品,減少半成品和半成品的頻繁出入庫和報廢問題。
(2)模具狀態不穩定
沖壓產品的結構復雜,沖模和沖模的復雜度也很高。它不僅要求沖壓工人對產品的復雜性有一定的了解,并在生產過程的質量控制中做好工作,而且還要求熟練的工人對沖壓零件的使用和維護有相當的了解。進行打孔和打孔以避免在出現問題時最大程度地減少停機時間。降低生產速度,影響模具狀態,造成工期縮短。
(3)管理混亂
在金屬沖壓廠的生產過程中,產品和品種繁多,自動收集和記錄的手段也很少。因此,很難在整個過程中進行統計和收集數據。另外,由于生產線的混合,不同的沖壓件轉換后的標準不同,不同類型的生產要求也不同,因此難以管理員工。五金沖壓公司經常依靠經驗。管理是逐步積累經驗,逐步積累經驗,并將經驗轉化為需要改進的標準。
一些提高金屬沖壓廠效率的方法:
(1)根據公司的生產經營計劃,沖壓生產計劃主要滿足年度客戶需求。此外,根據沖壓件的存儲特性,車間本身的最低庫存計劃不僅可以滿足客戶需求,盡可能減少庫存,降低存儲成本,還可以減少庫存警報并通過有限的庫存承擔風險,從而為沖壓工廠提供時間來維護生產設備和模具。
(2)原材料質量必須符合標準。鋼材的機械性能直接影響其能否獲得合格的沖壓產品。沖壓企業對鋼板的檢測數據與生產狀態對應的鋼板進行檢查和比較,得出可以生產合格零件的鋼性能參數范圍,并不斷優化沖壓模具以擴大鋼性能范圍從而達到節約成本的目的。另外,鋼表面上油膜的厚度和粘度也很大程度上決定了鋼的可成形性。在油膜異常的情況下,甚至不能產生油膜。
(3)進行日常維護。金屬沖壓廠應著重提高維修人員的技能水平,對維修人員進行各種技能培訓和技能競賽,為維修人員解決問題建立正確的思路和方法,并通過積累維修經驗《維修手冊》來發展維修人員的技術。
(4)沖壓模具的維護。對于沖壓模具的維護,它還著重于提高人員技能。由于沖壓車間的員工通常都很年輕,平均年齡約為25歲,因此提高員工的技能尤為重要。
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